所有SEW电机都有其预定的使用寿命，通常为 30,000 到 40,000 小时。然而，这取决于适当的维护——没有这些，它们可能会更快地分解。了解电机故障的前五个原因，以及可采取的降低这些故障发生风险的步骤，将为您的电机提供实现其延长使用寿命的机会。

下面是导致SEW电机故障的 5 个原因以及维修方法：

1. 电气过载

电气过载或过电流是由电机绕组内的过电流引起的，超过了电机能够有效和安全地承载的设计电流。这可能是由低电源电压引起的，导致电机吸收更多电流以试图保持其扭矩。它也可能是由于导体短路或电压过高造成的。

可能的解决方案：可以通过安装有效的过流保护来防止电气过载，该保护将检测过流并中断供电。

2. 低电阻

电机故障的常见原因，也可以说是难克服的，是低阻力。低电阻是由于绕组绝缘由于过热、腐蚀或物理损坏等条件而退化造成的。这会导致导体或电机绕组之间的隔离不足，从而导致漏电和短路，导致电机故障。

可能的解决方案：应定期检查绝缘是否有磨损迹象，并在低电阻导致故障之前更换。

3.过热

电机中大约 55% 的绝缘故障是由于过热引起的。过热可能是由较差的电能质量或高温操作环境引起的。电机温度每升高10oc，绝缘寿命就会减少50%。

可能的解决方案：电机尽可能保持低温至关重要，如果可能，确保操作环境保持低温有助于防止故障。

4. 污染

灰尘、污垢和化学品造成的污染是电机故障的主要原因之一。进入电机内部的异物会使轴承滚道和滚珠凹陷，从而导致高水平的振动和磨损。它还会阻塞冷却风扇，限制电机调节温度的能力，并增加过热的可能性。

可能的解决方案：防止污染相对容易。保持工作区域、工具和固定装置尽可能清洁，以帮助消除污染物进入电机的机会。此外，在布置工作空间时，尽量将电机放置在远离产生大量污染物的磨床的位置。

5. 振动

振动会导致电机出现许多问题，并导致电机过早失效。振动通常是由电机放置在不平坦或不稳定的表面上引起的。然而，振动也可能是电机潜在问题的结果，例如轴承松动、不对中或腐蚀。

可能的解决方案：应定期检查电机的振动，使用电机分析工具，例如相对便宜的 SKF CMDT 即插即用机器状态指示器 或 EXP4000 动态电机分析仪。为了减少振动，请确保电机放置在平坦、稳定的表面上。如果振动仍然存在，请检查是否有磨损迹象，以及轴承是否松动或未对准。如果无法确定振动源，请考虑联系专家。