罗克韦尔ABPLC故障的常见原因及维修方案：PLC故障原因有很多类型，有些原因很昂贵，有些则更便宜。但是，它们都会对业务产生不利影响，通常会导致停机。可编程逻辑控制器（通常称为PLC）是工业计算机。它监视输入和输出，并为自动化过程或机器做出基于逻辑的决策。尽管具有弹性和坚固的设计，基于PLC的控制系统仍可能会崩溃。PLC故障通常会导致代价高昂的停机时间。本文讨论了PLC常见故障的主要原因及维修方法。
罗克韦尔ABPLC故障的常见原因及维修方案如下：
一、I / O故障
1、ABPLC组态错误
2、接线端子松动（松动）
3、电线损坏
4、不兼容的模块（旧型号与新型号）
5、本质安全（IS）障碍
6、有故障的现场终端组件（FTA）
通常，这些问题中的任何一个都会阻止abPLC正常运行，因为它们会中断PLC程序的执行或使其突然停止。要解决这些问题，请使用系统诊断程序确定问题的根本原因，然后进行全面的系统检查以确定问题的程度。如果故障不是由PLC引起的，请检查连接到它们的现场设备。现场设备的问题通常是由于暴露在不利条件下导致电路损坏所致。湿气，振动，热，电磁干扰，化学药品等
二、停电
PLC故障通常是由频率干扰和计划外的停电引起的。这些可能导致罗克韦尔PLC程序的备份失败，以及内存的混乱，使PLC程序无法被其中央处理单元读取。
考虑防止这些故障的解决方案包括：
1、确保定期备份PLC程序
2、更换定期备份易失性存储器的PLC电池
3、确保将备份安全地存储，可以将其存储在没有任何形式的电磁影响的干燥阴凉处的冗余存储解决方案中。
三、网络和通讯问题
PLC，外围设备和人机界面，DCS和SCADA系统之间的网络和通信通常是通过有线通信电缆建立的。当网络和通信失败时，通常会阻止所连接的设备执行其预期的功能。
网络和通信失败的原因可能包括：
1、安装或更换设备时配置错误
2、不支持较新设备的陈旧设备
3、对网络设置的不兼容更改
4、网络设备的硬件故障
5、网络设备电源故障
可通过以下方法防止网络和通信失败：
1、定期检查以确保连接点牢固
2、确保固件是新的，并定期安装安全补丁
罗克韦尔ABPLC故障的常见原因及维修方案总结：避免自我干预的PLC问题和故障的较佳方法是，确保您和您的团队遵循制造商的安装和维护程序。这包括确保您的罗克韦尔PLC有足够的散热，以及可靠且受适当保护的电源。新的I / O模块和现场设备已正确布线和接地，并且新的通信电缆根据其规格进行了布线。而且，对网络设置所做的任何更改都会考虑到网络上所有现有设备，无论是新旧设备。如果采取了这些步骤，并进行了定期的PLC程序备份，并在其额定寿命内更换了PLC电池，则可以避免大多数（如果不是全部）上述PLC故障。
