印刷电路板损坏维修原因分析：印刷电路板是使我们的电子设备正常工作的原因。因此，当PCB上出现故障时，电子设备很可能会停止工作。PCB问题对于制造商而言可能是一个头疼的问题，因为在设计和组装过程的每个步骤中，很多事情都会出错。

我们列出了人们面临的一些较为常见的印刷电路板原因。通过了解这些问题，您可以在维修电路板时牢记这些问题，以期避免这些问题并损坏电路板。

下面是造成印刷电路板损坏的原因：

1、电镀空洞

在PCB上镀通孔时，您将在整个PCB上钻孔并刺穿材料，然后在整个电镀过程中添加一层铜。这将在化学印刷电路板上添加一层化学镀铜或直接使用石墨将其金属化，即沉积。

通过沉积，可以在镀层中产生空隙。这些空隙是镀层中的缝隙或孔洞，可防止电流流经整体。如果在沉积过程中未添加均匀层，则可能导致气泡，污染和许多其他问题。

2、铜边间隙不足

因为铜是导电金属，所以它是PCB的活性成分。但是，铜也容易引起腐蚀，因此也会引起许多PCB问题。为了防止腐蚀，其他材料也要覆盖铜。但是，当修整PCB时，如果铜和PCB边缘之间没有足够的间隙，则涂层也将被修整并导致铜露出。

3、焊盘之间缺少阻焊层

阻焊层覆盖PCB板的铜层。它有助于保护铜免受环境因素，腐蚀的影响，并使铜走线绝缘。裸露的金属（用于焊接组件的金属）称为焊盘。

在某些情况下，焊盘之间可能没有足够的焊料，或者根本没有焊料。发生这种情况时，它会暴露出铜，并在组装过程中形成焊桥。焊料桥将导致铜的短时暴露和不可避免的PCB问题。

4、电磁问题

电磁兼容性以及电磁干扰是PCB上常见的两个问题。EMC产生，传播并邀请电磁能。EMI是EMC产生的有害影响。如果EMI过多，则会导致电路板损坏。通常，电磁问题是由设计缺陷引起的。

5、化学泄漏

在PCB的整个制造过程中使用了许多不同的化学物质。尽管有步骤确保清除每种化学物质的所有痕迹，但仍有可能留下少量痕迹。化学泄漏会**终导致腐蚀和短路。

印刷电路板损坏维修原因分析总结：通过上面的描述我们可以了解到导致电路板损坏的原因有电镀空洞、铜边间隙不足、焊盘之间缺少阻焊层、电磁问题、化学泄漏等等，因此我们在维修操作时需要特别注意。如果您的电路板有任何问题，欢迎找安顺佳帮助您。